Pagtatayo ng sarili ng isang bakod na polycarbonate
Para sa pagtatayo ng mga bakod sa arsenal ng nag-develop mayroong isang masa ng maaasahan at napatunayan na mga materyales sa mga nakaraang taon: kahoy, metal, brick, netting. Sa kabila nito, ang mga modernong may-ari ng bahay ay unting binibigyang pansin ang mga bagong uri ng mga bakod, bukod sa kung saan ang bakod ng polycarbonate ay may kumpiyansa na nangunguna.
Pangunahing katangian
Ang Polycarbonate ay isang gawa ng tao na polymer na materyal na ginawa sa anyo ng mga sheet (panel) ng iba't ibang haba mula 3 hanggang 12 m. Ang lapad ng panel, na pinagtibay ng mga pamantayan, ay 210 cm. Sa modernong konstruksyon, ginagamit ang dalawang uri ng mga sheet ng polycarbonate :
- Cellular. May istraktura ng pulot-pukyutan. Ang panlabas na mga plato ay magkakaugnay sa pamamagitan ng tuwid o hugis na X na mga tigas. Ang haba at kapal ng sheet ay nag-iiba depende sa uri ng materyal (3-40 mm).
- Monolitik. Ito ay isang transparent o translucent homogenous na materyal na nadagdagan ang lakas. Kapal mula 1 hanggang 12 mm.
Ang sheet na polycarbonate na may istraktura (honeycomb) ay magagamit sa iba't ibang mga pagkakaiba-iba ng kulay, na ginagawang madali upang pumili para sa pagpapatupad ng anumang mga solusyon sa disenyo.
Mga Kalamangan at Kalamangan ng Synthetic Polymer
Ang mga pangunahing bentahe ng materyal ay kinabibilangan ng:
- mababang timbang, na hindi nangangailangan ng isang malakas na frame ng suporta;
- paglaban sa kaagnasan at panlabas na mga impluwensya sa himpapawid;
- paglaban sa mekanikal na stress, ang malapot na istraktura ng materyal ay hindi pinapayagan ang polimer na pumutok mula sa epekto, ang polycarbonate ay 200 beses na mas malakas kaysa sa salamin;
- mahusay na paghahatid ng ilaw, ang transparent na plastik ay nagpapadala ng hanggang sa 90% ng natural na ilaw;
- mababang kondaktibiti ng thermal;
- paglaban ng kemikal;
- isang malawak na hanay ng mga operating temperatura, ang polimer ay maaaring magamit sa mga temperatura mula -50 hanggang + 120 ° C nang hindi nawawala ang pagganap nito;
- kadalian ng pangangalaga, na kumukulo sa pana-panahong paghuhugas ng may sabon na tubig.
Ang lahat ng mga katangiang ito ay gumagawa ng polycarbonate isang mahusay na materyal para sa paglikha ng mga bakod, greenhouse, gudang, sakop na istraktura, atbp. Ang mga bakod na gawa sa polycarbonate sa isang metal na profile ay gampanan nang mahusay ang kanilang pangunahing pag-andar - pagprotekta sa site mula sa hindi awtorisadong pagpasok. Dahil sa kanilang istrakturang cellular, perpektong natanggap nila ang mga tunog ng kalye, pinoprotektahan ang mga may-ari mula sa ingay.
Ang pangunahing kawalan ng polycarbonate, tulad ng, sa lahat, ng lahat ng mga synthetic polymers, ay pagkasira sa ilalim ng impluwensya ng UV radiation.
Dahil sa katotohanang ito, ang mga modernong tagagawa ay sumasakop sa materyal na ito ng isang espesyal na proteksiyon na patong. Bilang karagdagan, ang gawa ng tao polimer ay may isang medyo mataas na koepisyent ng thermal expansion. Iyon ang dahilan kung bakit ang mga bakod ng polycarbonate ay ginagawa lamang sa magkakahiwalay na seksyon. Ang isang metal na welded frame o brickwork ay ginagamit bilang sumusuporta sa istraktura ng naturang bakod.
Teknolohiya ng pagtayo ng bakod mula sa sheet polycarbonate
Ang proseso ng pagtayo ng mga bakod na gawa sa polymer sheet ay kakaiba sa pagkakaiba-iba sa teknolohiya ng pagtayo ng mga bakod mula sa isang profiled sheet at ganito ang hitsura:
- mga marka ng perimeter;
- paghahanda ng mga butas ng naaangkop na lalim at diameter;
- pag-install ng mga haligi ng suporta;
- pangkabit sa mga nakahalang lag na suporta;
- pag-install ng mga sheet ng polycarbonate.
Upang lumikha ng panlabas na mga bakod, mas mabuti na gumamit ng isang materyal na sheet na monolithic na may mataas na lakas at may kakayahang yumuko nang hindi nakompromiso ang mga katangian. Kung nais mong gumawa ng isang maganda at transparent na bakod ng polycarbonate sa pagitan ng mga kapitbahay sa bansa, maaari kang pumili ng isang pagpipilian sa badyet - mga nakabalangkas na panel.
Paghahanda ng materyal
Para sa mga suporta, isang metal profiled pipe na may seksyon ng 60 x 60 mm at isang kapal ng pader na 2 mm ang kakailanganin. Ang haba ng mga haligi ng suporta ay nakasalalay sa inaasahang taas ng bakod, ang lalim ng pagtula at ang pamamaraan ng pag-aayos ng mga suporta sa lupa.
Para sa mga nakahalang log, dapat kang bumili ng isang profile metal pipe na may isang seksyon ng 40 x 40 mm o 25 x 50 mm. Ang kapal ng pader ay hindi mas mababa sa 1 mm.
Kapag pinipili ang kapal ng sheet ng polimer para sa mga bakod, ang isa ay dapat na magabayan ng distansya sa pagitan ng mga jumper. Ang pinakamainam na variant ng frame: tatlong mga jumper na may isang pitch ng 600 - 1000 mm na may distansya sa pagitan ng mga suporta ng 3 m. Ang minimum na kapal ng cellular polycarbonate ay 8 mm.
Bilang karagdagan, kakailanganin mo ang mga profile para sa mga nakabalangkas na panel, ang uri nito ay dapat mapili depende sa kapal ng materyal, konstruksyon at pangkabit ng bakod na polycarbonate. Ang isang larawan ng mga posibleng pagkakaiba-iba ay malinaw na ipinakita sa ibaba.
Kung ang mga haligi ng suporta ay makakongkreto, kung gayon kinakailangan na mag-stock sa durog na bato, semento at buhangin upang lumikha ng isang solusyon. Hindi natin dapat kalimutan ang tungkol sa tool: drill; antas, linya ng tubero, panukalang tape, pala, drill na may isang hanay ng mga drills, distornilyador na may isang hanay ng mga piraso, gilingan, welding machine at mga fastener.
Mga yugto ng pagtayo ng isang polycarbonate sheet fencing
Matapos ihanda ang materyal, maaari kang magpatuloy sa direktang paglikha ng isang bakod na polycarbonate gamit ang iyong sariling mga kamay.
Stage number 1 - pagmamarka sa perimeter ng site
Natutukoy namin ang mga puntos ng sulok ng bakod at humimok sa mga peg, sa pagitan ng kung saan dapat hilahin ang kurdon. Tukuyin ang mga mounting point para sa mga haligi ng suporta. Ang inirekumendang pitch ay 3 m sa pagitan ng mga sentro ng mga recess sa hinaharap.
Stage number 2 - pag-install ng mga haligi ng suporta
Nag-drill kami ng mga balon sa itinalagang mga lugar. Ang average na lalim ay hindi dapat mas mababa sa 1/3 ng kabuuang haba ng post.
Kapag tinutukoy ang lalim ng pag-install ng mga suporta, sulit na isaalang-alang ang mga tagapagpahiwatig ng lalim ng pagyeyelo ng lupa para sa isang partikular na rehiyon. Para sa mga pag-aangat ng mga lupa, ang pinakamahusay na pagpipilian para sa pag-aayos ng mga suporta ay magiging isang strip na pundasyon na may buong pampalakas ng istraktura.
Sa ilalim ng bawat balon ay nagbubuhos kami ng isang layer ng buhangin o mga screening. Ang kapal ng layer ay 10-15 cm. Tinatrato namin ang ilalim ng lupa na bahagi ng bawat suporta na may bitumen o balutin ito ng materyal na pang-atip upang maibukod ang pakikipag-ugnay sa metal na may kahalumigmigan. Nag-i-install kami ng mga post ng suporta sa handa na maayos, i-level ito sa isang antas at isang linya ng plumb, ayusin ito sa mga brick fragment, at kongkreto ito. Nakasalalay sa mga kondisyon ng panahon at temperatura ng hangin, ang panahon ng kumpletong solidification ng kongkreto ay nag-iiba mula 23 hanggang 30 araw.
Stage number 3 - lumilikha ng frame ng bakod
Pinagsama namin ang mga pahalang na jumper (mga tala) sa mga post ng suporta. Ang distansya sa pagitan ng mga lags ay nakasalalay sa taas ng bakod na polycarbonate. Kung ang taas ng bakod ay higit sa 1.5 m, pagkatapos ay inirerekumenda na mag-install ng tatlong mga jumper, na may distansya sa pagitan nila mula 60 hanggang 100 cm.
Kung hindi posible na gumamit ng isang welding machine upang ayusin ang mga jumper, sa gayon ito ay lubos na pinahihintulutan na ayusin ang mga ito sa mga racks gamit ang self-tapping screws para sa metal, i-install ang tubo sa "mga istante" mula sa isang sulok ng metal at maingat itong ayusin .
Matapos ang pagtayo ng istraktura, ang frame ay ginagamot mula sa kalawang, ang mga tahi ay nalinis, at pininturahan.
Stage 4 - pag-aayos ng mga polycarbonate panel
Minarkahan at pinuputol namin ang materyal sa panel ng kinakailangang laki. Para sa paggupit, maaari mong gamitin ang isang hacksaw na may isang pinong ngipin na may kaunting diborsyo o isang lagari (pagtatakda ng paggalaw ng talim - nang walang pagtatayon). Naglalagay kami ng isang end profile (UP) sa mga dulo ng bawat nakuha na workpiece. Nag-drill kami ng mga butas sa mga punto ng pagkakabit sa frame. Ang pitch sa pagitan ng mga butas ay 300 mm.
Upang mabawasan ang peligro ng mga bitak sa cellular polycarbonate, ang lahat ng mga puntos ng pagkakabit ay dapat gawin nang hindi lalapit sa 40 mm mula sa gilid ng materyal.
Hindi namin dapat kalimutan ang tungkol sa thermal expansion ng honeycomb polymer, na maaaring umabot sa 10 mm sa direksyon ng mga air chambers. Upang maiwasan ang pagpapapangit ng bakod, mag-iwan ng isang thermal gap (5 mm) sa pagitan ng mga sheet. Kapag lumalawak, ang mga bitak ay maaari ding bumuo sa mga puntos ng pagkakabit. Iyon ang dahilan kung bakit inirerekumenda na gumamit ng mga espesyal na washer ng thermal. Ang istraktura ng mounting ay ipinapakita sa figure sa ibaba.
Upang ma-neutralize ang posibleng paglawak ng thermal, maaari mong ayusin ang mga panel na may pulot sa pamamagitan ng profile sa pagkonekta.
Isinasaalang-alang ang posibleng pagpapapangit ng materyal sa ilalim ng pagkakalantad sa temperatura, inirerekumenda ng mga dalubhasa na gumamit ng isang welded frame mula sa isang sulok para sa pag-aayos ng polycarbonate, kung saan ang materyal ay mahigpit na maaayos lamang sa gitnang bahagi ng bawat seksyon. Ang isang halimbawa ng gayong disenyo ay ipinapakita sa larawan.
Ang huling hakbang sa pagtayo ng sarili ng isang bakod na polycarbonate ay ang pagpapalabas ng materyal mula sa film ng transportasyon, na pinoprotektahan ang mga panel mula sa mga gasgas at chips sa buong proseso. Nakumpleto nito ang paglikha ng bakod. Ang pangunahing bagay ay napapanahong paglilinis mula sa dumi at regular na pagsusuri ng integridad ng buong istraktura.